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化工行業(yè)的特殊工況

由此可見，化工行業(yè)的緊固件選用需滿足相應(yīng)的工況條件等因素。

Part 2

奧氏體不銹鋼在化工行業(yè)廣泛應(yīng)用

首先，在化工行業(yè)得到大量使用的是奧氏體不銹鋼緊固件系列。

圖為A4-80緊固件產(chǎn)品

奧氏體不銹鋼緊固件應(yīng)用于化工場景時，美標(biāo)ASTM標(biāo)準(zhǔn)要求固溶處理。

• 不銹鋼奧氏體緊固件經(jīng)過固溶處理使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，減少碳化鉻的形成，大幅提升奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能，并且能加強(qiáng)奧氏體緊固件的延展性。

• 此類緊固件主要是ASTM A193 或者ASTM A320的B8、B8C、B8M、B8P 、B8F、B8T、B8LN、B8MLN等標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

  
  

Part 3

碳鋼/合金鋼緊固件在化工行業(yè)的應(yīng)用也特別廣泛

常用的主要有4.8、5.6、5.8、8.8、10.9、12.9等級、 ASTM A193 B7、B7M、B16、ASTM320 L7、L7M、A325、A325M TYPE 1、30CrMo/35CrMo、ASTM A194 2H、2HM、4、7、7M、化工標(biāo)準(zhǔn)HG20613、HG20634重型螺母、倒錐型膨脹螺栓、化學(xué)錨栓、熱浸鍍鋅緊固件、等等

Part 4

雙相不銹鋼

• 與奧氏體不銹鋼緊固件相比，雙相不銹鋼強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、孔腐蝕的能力強(qiáng)，建議選擇如標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼（2205型）或超.級雙相不銹鋼（2507型）等材質(zhì)。雙相不銹鋼兼有鐵素體和奧氏體的特性。

• 奧氏體的存在，可以提高鋼的耐腐蝕性能，補(bǔ)充了鐵素體鋼的韌性和可焊性。鐵素體的存在，提高了奧氏體鋼的強(qiáng)度，同時提升了鋼的抗應(yīng)力腐蝕性能及焊接時熱裂傾向小等優(yōu)點(diǎn)。

Part 5

鈦合金緊固件

1. 鈦具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，其表面具有穩(wěn)定的氧化性保護(hù)膜，可以有效的防止腐蝕的發(fā)生。當(dāng)其保護(hù)膜受到破壞時，可以迅速自動修復(fù)。

2. 鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

3. 同時對于大多數(shù)鹽溶液來說具有良好的耐蝕性。同時鈦在海水等環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，因此鈦材也廣泛應(yīng)用于海洋石油鉆井平臺、海水淡化等海洋領(lǐng)域。

Part 6

鎳基合金緊固件

例如鎳基材料，鎳在所有堿類溶液中，不論是高溫的還是熔融的堿都完全穩(wěn)定。在化工行業(yè)乙烯裂化爐管、熱交換器、加氫裂化、加氫脫硫等裝置上，推薦選擇Incoloy800系列，Incoloy800或者Incoloy825鎳基合金材料緊固件，此類材質(zhì)的緊固件具有很好的抗氧化、抗硫化能力。

在石油鉆井平臺，推薦使用蒙乃爾合金系列緊固件，蒙乃爾合金在還原性介質(zhì)中比鎳耐腐蝕，在氧化性介質(zhì)中又較銅耐腐蝕，在磷酸、硫酸、鹽酸、鹽類溶液和有機(jī)酸中都比鎳和銅更為耐腐蝕。

Part 7

表面處理緊固件

在化工行業(yè)，推薦使用電鍍鋅、達(dá)克羅涂層、Xylan涂層、熱浸鍍鋅、特氟龍涂層等，可以在螺栓，螺母，墊圈表面形成有效的防護(hù)層，且不影響緊固件實(shí)際安裝，由于特氟龍涂層具有不沾，耐磨，防靜電，自潤滑，耐高溫，防腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。且顏色選擇多樣。有藍(lán)色PTFE特氟龍螺栓、藍(lán)色PTFE特氟龍螺母、灰色PTFE特氟龍螺栓、橘紅色PTFE特氟龍螺栓、灰色PTFE特氟龍螺母等等。

熱鍍鋅鍍層緊固件